Unités de NEP

Désignation du groupe de produits

Unités ou parties d'unités utilisées pour le nettoyage des objets comme les cuves, la remplisseuse ou les tuyauteries. NEP = Nettoyage en place

Désignation de l'assortiment de CIP

• Cuves de CIP/NEP
• Équipement de CIP/NEP

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Procédé unités de NEP

Par circulation d'une eau contenant un liquide de nettoyage en solution. Concentration, température, débit (litres/heure) sont réglables.

Désignation de l'assortiment

En général, une installation NEP comprend :

• 1 à 5 réservoirs d'eau et de l'eau contenant un nettoyant, y compris les capteurs nécessaires
• Châssis en acier inoxydable avec en-dessus : l'ensemble, pour de petites unités jusqu'à 1 000 litres par réservoir ou seulement les pompes, un échangeur de chaleur et une partie des vannes, éventuellement un système de pilotage. Les réservoirs sont alors séparés du châssis.
• Pompe(s) de refoulement centrifuges NEP, 1 à 10 conduites sortantes. 3 à 15 kW.
• Échangeur de chaleur pour chauffer le liquide.
• Vannes à l'entrée et à la sortie des réservoirs.
• Système de pilotage.
• L'installation complète est assemblée, y compris le montage des tubes, vannes et câbles présents au sein du châssis.

Possibilités en plus de la révision d'usage

Séparation de phase automatique comprenant : 
- Température, transmetteur de conductivité et de température dans la conduite de retour. 
- Vannes pneumatiques.
- Système de pilotage par PLC et panneau de commande à écran tactile. Possibilité de programmer jusqu'à 25 différentes recettes. Dans une recette, les températures et les temps sont réglables. La machine met en œuvre automatiquement la recette de nettoyage programmée.

Réservoir distinct pour l'eau récupérée, économie d'eau par utilisation de l'eau de post-rinçage comme eau de pré-rinçage. Réservoir distinct pour la lessive et l'acide. Réservoir de désinfection pour la stérilisation à chaud. Pompe à injection de désinfection pour la stérilisation à froid.

Contrôle automatique des concentrations de détergents dans les réservoirs, comprenant : Pompe de dosage, débitmètre ou compteur débitmétrique. Pilotage de la conductivité souhaitée à définir par produit. 2 à 8 conduits de sortie pour nettoyer simultanément différents points. Sont inclus : pompe, conduits, système de commande et vannes. Régulateur de fréquence sur la pompe et débitmètre dans le conduit de sortie pour pouvoir définir le débit NEP par recette. Conductimètre sur le NEP et la conduite pour vérifier et éventuellement enregistrer la conductivité et la température sur le conduit de sortie. Panneau de commande satellite (par Ethernet ou Profibus) ou PC par système SCADA relié au PLC principal. Possible de mettre le NEP en marche à partir d'autres endroits que l'installation NEP proprement dite. Pompes de retour NEP auto-amorçantes, y compris le système de commande sur l'installation NEP. Rétrosignalisation, sur les vannes, de la position des vannes au moyen d'un capteur ou d'un ThinkTop sur le vannes. Échange de signaux avec les objets à nettoyer.

Spécialité de Lekkerkerker Dairy & Food Equipment

Grâce à son expérience acquise avec la construction de plus de cinquante installations NEP, Lekkerkerker Dairy & Food Equipment a développé un logiciel flexible, sophistiqué et efficace. Chaque unité peut être adaptée à vos besoins.

En faisant une demande, vous pouvez spécifier :

1. Pression et débit requis pour les objets à nettoyer. Par exemple 15 000 litres par heure à 2 bars.
2. Contenance des objets à nettoyer ou volume de liquide de NEP qui est “en route”.
3. Pompe de retour NEP présente ou le liquide de nettoyage peut, par gravitation, retourner au réservoir.
4. Le milieu de chauffage - normalement de la vapeur à - 3 bars.

Si vous cherchez une unité de NEP, contactez-nous à travers la page Machines voulus.

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