Réduire les émissions commence avant la production

Dans l'industrie agroalimentaire, la durabilité est souvent associée à la consommation d'énergie, aux emballages ou au transport. Pourtant, le choix d'une machine influence également de manière significative les émissions totales de CO₂ d'un processus de production.

Une machine reconditionnée n'a pas besoin d'être fabriquée à nouveau. Cela permet de préserver de grandes quantités d'acier, d'acier inoxydable et d'autres matériaux. C'est précisément là que réside une différence importante en matière d'empreinte carbone.

Chez Lekkerkerker Dairy & Food Equipment, nous reconditionnons chaque jour des machines laitières afin de leur offrir une seconde vie dans des sites de production du monde entier.

Afin de mesurer concrètement l'impact sur les émissions de CO₂, une analyse indépendante de l'empreinte carbone a été réalisée pour deux machines couramment utilisées dans l'industrie laitière :

Machine de conditionnement de beurre SIG.
Séparateur Westfalia.

L'analyse a été réalisée par KWA Bedrijfsadviseurs.

Qu'est-ce qui a été étudié ?

L'étude compare deux situations :

Une machine entièrement fabriquée à neuf.
Une machine reconditionnée par Lekkerkerker Dairy & Food Equipment.

L'analyse porte sur l'ensemble de l'empreinte carbone, de la fabrication jusqu'à la livraison de la machine. La consommation d'énergie pendant l'utilisation n'a pas été prise en compte, car elle est comparable pour les machines neuves et les machines reconditionnées.

Le calcul repose sur des machines ayant le même poids et la même composition de matériaux. La principale différence provient de la réutilisation des métaux et des composants existants.

Résultat : plus de 50 % d'émissions de CO₂ en moins

Les calculs montrent que le reconditionnement permet de réduire considérablement les émissions de CO₂.

Machine de conditionnement de beurre SIG

Une machine SIG reconditionnée présente une empreinte carbone de 6,573 tonnes de CO₂-éq, contre 11,942 tonnes de CO₂-éq pour une machine neuve. Cela représente une réduction de 45 %.

Séparateur Westfalia

La différence est encore plus importante pour le séparateur Westfalia. Un séparateur reconditionné affiche une empreinte carbone de 6,972 tonnes de CO₂-éq, tandis qu'une machine neuve atteint 14,159 tonnes de CO₂-éq. Cela représente une réduction de 51 %.

Pourquoi une telle différence ?

Le principal avantage réside dans la réutilisation des matériaux existants.

La fabrication d'une machine neuve nécessite la production d'acier, d'acier inoxydable et d'autres métaux. Ce processus demande beaucoup d'énergie et génère des émissions importantes. Lors du reconditionnement, une grande partie de la machine existante est conservée. Seuls les composants qui doivent être remplacés ou renouvelés sont changés.

Selon l'analyse, la plus grande différence concerne les émissions du Scope 3, plus particulièrement la catégorie des biens et services achetés.

Le reconditionnement va bien au-delà de la réutilisation

Une machine reconditionnée n'est pas simplement une machine d'occasion revendue.

Chez Lekkerkerker Dairy & Food Equipment, les machines sont contrôlées sur le plan technique, nettoyées, adaptées et, si nécessaire, équipées de nouvelles pièces et de nouveaux systèmes de commande. Tout au long du processus, nous accordons une attention particulière à la fiabilité, à la sécurité et aux performances en conditions réelles.

Nos ingénieurs et techniciens travaillent chaque jour sur des séparateurs, des machines de conditionnement, des cuves, des lignes de process et des installations complètes destinées à l'industrie laitière et agroalimentaire.

En donnant une seconde vie aux machines, nous prolongeons leur durée de vie tout en réduisant le besoin en nouvelles matières premières et en capacités de production supplémentaires.

La circularité en pratique

Selon le rapport, les activités de LDFE sont « intrinsèquement liées à la durabilité », le reconditionnement occupant une place importante parmi les stratégies de l'économie circulaire.

Cette approche correspond à notre manière de travailler au quotidien :

Préserver les machines plutôt que les remplacer.
Prolonger leur durée de vie technique.
Réutiliser les matériaux.
Adapter les lignes de production plutôt que les remplacer entièrement.

Pour de nombreux clients, cela se traduit non seulement par une empreinte carbone plus faible, mais également par des délais de livraison plus courts et des investissements réduits.

Des choix plus durables commencent avec les technologies existantes

La demande en faveur d'une production plus durable continue de croître dans le monde entier. Dans le même temps, les sites de production doivent continuer à fonctionner de manière fiable.

Les machines laitières reconditionnées constituent une alternative concrète. Non pas comme une solution provisoire, mais comme un choix fondé sur des critères techniques pour des environnements de production où la fiabilité, la disponibilité et la circularité vont de pair.

Vous souhaitez en savoir plus sur nos machines reconditionnées ?

Vous souhaitez obtenir davantage d'informations sur l'empreinte carbone des machines laitières reconditionnées ou connaître les machines actuellement disponibles ?

Contactez notre équipe. Nous serons heureux d'étudier avec vous une solution adaptée à votre procédé de production et à l'avenir de votre environnement de production.

Empreinte carbone des machines laitières reconditionnées